用铝型材加工制作铝型材机架框架、铝型材围栏、机器人机架、铝型材工作台、铝型材梯台以及铝型材流水线体等产品，需要按照设计图纸标定的尺寸，进行铝型材切割、钻孔、开槽等，有直角、斜角，有全通孔、沉孔、螺纹孔、椭圆孔，还有孔位、孔径、孔深等等。如果加工粗糙，精度不高，就会造成框架构件之间连接不紧密，接口不平，连接松散，部件定位不准等各种问题，以至于框架松散、晃动不稳，不牢固承载力低，用户使用感受低下、使用寿命周期短等等。铝型材产品构件加工精度从一个侧面反映了铝型材厂家实力的高低。

那么导致铝型材加工精度出现较大误差的原因有哪些呢？下面以铝型材切割加工为例做一简要介绍。

一是切割设备锯片老化。铝型材切割使用专门的锯片进行的，而锯片的质量及寿命是有限的，锯片要具有正常的锋利度，才能保证铝型材切割达到设定的精度范围，如果锯片老化，就会才进行铝型材切割时出现较大误差，降低铝型材框架、铝型材机架、铝型材围栏等铝型材产品质量。

二是切割设备气压不足。铝型材切割设备大部分是通过压料气缸进行压紧材料的，如果切割设备气压不足，切割时原材料没有压紧，切割过程中，就会出现抖动，切出来的铝型材构件垂直面就会倾斜，与设计参数出现较大误差。

三是切割设备年久失修。如果切割设备使用周期太长，设备部件出现变形，如果工作台面靠山变形，锯片跟靠山不垂直成90度，主轴电机下面轨道变形，精度下降，这样的设备在切割材料过程中，会出现“扫刀”现象，很难保证切出来的铝型材构件垂直度。对于全自动切割机设备，其自动送料装置的底面和工作台面的底板不在一个平面，送料装置的靠山和锯切的靠山，跟锯片不成90度，垂直切割过程中也会出现斜切现象。

四是操作人员技能不达标。铝型材构件切割精度跟操作人员操作技能有很大关系，如果操作人员技能不合格，不严格把关就上岗，很容易发生铝型材构件切割尺寸严重误差。

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